FAQ – pytania i odpowiedzi

Najpowszechniejsze są ściski żeliwne. Składają się z szyny stalowej, ramienia stałego oraz ramienia ruchomego z wrzecionem i rękojeścią.


Ścisk śrubowy stolarski żeliwny

1 Ramię stałe

2 Szyna profilowana

3 Ramię ruchome

4 Wrzeciono z gwintem trapezowym

5 Stopka dociskowa

6 Rękojeść
























Ścisk śrubowy ślusarski stalowy

1 Ramię stałe

2 Szyna profilowana

3 Ramię ruchome

4 Wrzeciono z gwintem trapezowym

5 Stopka dociskowa

6 Rękojeść



a zakres roboczy

Mierzony od dolnej krawędzi górnej płytki dociskowej do górnej krawędzi dolnej płytki dociskowej. Zakres roboczy odpowiada maksymalnej długości mocowanego przedmiotu.


b wysięg

Mierzony od wewnętrznej krawędzi szyny do środka wrzeciona.


x przekrój szyny

Mierzona jest szerokość i grubość szyny. Im większy przekrój szyny, tym większa siła mocowania.


Rękojeść drewniana

Rękojeść drewniana to klasyczny typ rękojeści. Rękojeści drewniane BESSEY wyróżniają się ponadto ergonomicznym kształtem oraz połączeniem nitowym bez ostrych krawędzi, co zapobiega zranieniom podczas pracy. Nasze rękojeści drewniane produkowane są z drewna z certyfikatem FSC. Dodatkowo w naszych rękojeściach drewnianych nie stosujemy lakierów zawierających rozpuszczalniki: do zabezpieczenia rękojeści drewnianych BESSEY stosowany jest lakier wodny zgodny z normą DIN EN 71/3.


Rękojeść z tworzywa sztucznego

Nowoczesna rękojeść z wysokiej jakości dwukomponentowego tworzywa sztucznego została opracowana specjalnie z myślą o naszych ściskach i zapewnia optymalny chwyt dla dłoni. Symetryczny kształt sprawia, że ręka chwyta zawsze we właściwym miejscu, zarówno od góry jak i od dołu. Obie strefy dwukomponentowej rękojeści (twarde i miękkie tworzywo) doskonale przenoszą ruch obrotowy podczas mocowania, zapewniając optymalny chwyt oraz komfortową pracę.


Rękojeść składana

Rękojeść składana oferuje wszystkie zalety rękojeści z dwukomponentowego tworzywa sztucznego. Dodatkowo można ją złożyć o 90° i obrócić o 360° bez dotykania szyny, co pozwala na szybką i wygodną pracę – nawet w trudno dostępnych miejscach. Rękojeść składana pozwala dzięki temu uzyskać efekt dodatkowej dźwigni podczas dokręcania.


Rękojeść z pokrętłem

Rękojeść posiada pokrętło z zaokrąglonymi końcami, które dzięki efektowi dodatkowej dźwigni pozwala uzyskać lepsze przenoszenie siły podczas mocowania - nawet w ciasnych przestrzeniach. Narzędzia mocujące z rękojeścią z pokrętłem znajdują często zastosowanie w przemyśle metalowym: pokrętło jest niewrażliwe na odpryski spawalnicze i może być mocowanie i luzowane nawet w rękawicach zabrudzonych olejem lub smarem. Zaokrąglone końce pokrętła zapewniają także komfortową pracę.


Rękojeść dźwigniowa

Ściski z rękojeścią dźwigniową charakteryzują się zupełnie inną zasadą mocowania oraz związanym z tym sposobem wytwarzania siły mocowania. Ścisk wykorzystuje naturalną siłę dźwigni. W miejsce gwintu zastosowano mechanizm zapadkowy z segmentem zębatym, podobnie jak w kluczach z grzechotką. Niewielki nakład siły pozwala szybko uzyskać duże siły mocowania. Mechanizm zwalniający zintegrowany w rękojeści zapewnia szybkie luzowanie ścisku. Łatwość obsługi ścisków dźwigniowych umożliwia pracę pięciokrotnie szybszą niż w przypadku tradycyjnych ścisków z wrzecionem.


Ściski z rękojeścią dźwigniową znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie mocowanie i luzowanie ścisków. Wielostopniowy mechanizm zapadkowy zapewnia stopniowe, szybkie i niemal w 100% odporne na wibracje mocowanie. W ściskach dźwigniowych BESSEY GH mimośród wykonany jest ze stali spiekanej i odznacza się wysoką odpornością na zużycie.


Rękojeść z dźwignią pompującą

Rękojeść z wysokiej jakości dwukomponentowego tworzywa sztucznego z dźwignią pompującą umieszczoną za szyną zapewnia bezpieczny dostęp z obu kierunków. Ruch przesuwny uzyskany dzięki mechanizmowi pompującemu umożliwia szybkie mocowania, a mechanizm zwalniający zintegrowany w rękojeści pozwala na szybkie zluzowanie ścisku. Rękojeść z dźwignią pompującą może być obsługiwana jedną ręką, dzięki czemu drugą ręką można używać innych narzędzi.



Tutaj znajdą Państwo instrukcję w wersji PDF dla dwóch typów stopki dociskowej:

1. Stałe stopki dociskowe z zawiniętymi krawędziami posiadają gładką powierzchnię (rys. z lewej)

2. Wymienne stopki dociskowe posiadają rowki wokół walcowej krawędzi (rys. z prawej).


Tutaj znajdą Państwo zestawienia tabelaryczne w wersji PDF z najważniejszymi cechami wyróżniającymi:


Właściwa konserwacja ścisków śrubowych pozwala zachować ich jakość przez długi czas.


Zasada działania ścisku śrubowego opiera się na zjawisku tarcia i skręcania występującym między szyną a ramieniem ruchomym. Dlatego jest ważne, aby na szynie nie gromadził się smar, olej lub wyschnięty klej. Szczególnie niekorzystne są woski i środki antyadhezyjne zawierające silikon. Takie pozostałości należy możliwie niezwłocznie usunąć za pomocą rozpuszczalnika, szczotki drucianej lub papieru ściernego. Wrzeciono i przegub płytki dociskowej należy regularnie smarować niewielką ilością oleju. Odpowiedni do tego celu jest olej w aerozolu. Dzięki temu ścisk będzie działać płynnie i zachowa optymalną siłę mocowania przez długi czas. 


Jeżeli w ścisku śrubowym z żeliwa ciągliwego występuje wkręt bez łba, który zapobiega przekręceniu się ramienia ruchomego, można go w przypadku poluzowania dokręcić, obracając o jedną czwartą obrotu. W przypadku ścisków śrubowych ze stali należy zwrócić uwagę na tworzenie się błyszczących miejsc na szynie, które mogą powodować ślizganie się ramienia ruchomego. W takim przypadku błyszczące miejsca można przeszlifować płótnem ściernym o granulacji 100, aby nadać powierzchni chropowatość i zapewnić w ten sposób ponownie bezpieczną pracę.



Przechowywanie ścisków śrubowych o różnym wysięgu i zakresie mocowania może sprawiać kłopot.


Praktycznym rozwiązaniem jest wózek do ścisków. Stabilna konstrukcja metalowa z kółkami umożliwia zawieszenie ścisków posortowanych wg rozmiarów. Ponadto mobilny wózek do ścisków zwiększa elastyczność i szybkość pracy, gdyż wszystkie ściski śrubowe są przejrzyście posortowane i znajdują się w bezpośrednim zasięgu w miejscu pracy.


Inną możliwością przechowywania jest stacjonarny regał do ścisków na który ściski są po prostu odkładane.


W przypadku nożyc uniwersalnych do blachy ostrze i rękojeść są odkuwane jako jeden element. Siła cięcia wynika ze stosunku długości ostrza do długości rękojeści.




Nożyce dźwigniowe do blachy zbudowane są z główki i rękojeści. Obie części są połączone ze sobą za pośrednictwem przegubu, dzięki czemu powstaje dodatkowa przekładnia dźwigniowa.



Nożyce uniwersalne

Te nożyce w pełni zasługują na swoje miano. Nożyce uniwersalne naprawdę potrafią wszystko. Sprawdzają się doskonale przy cięciu po prostej (cięcie przelotowe) oraz po krzywej, np. przy wycinaniu konturów lub łuków (cięcie kształtowe). Bez znaczenie jest fakt, czy cięcie wykonywane jest na krawędzi blachy czy pośrodku całego arkusza. Przy pomocy nożyc uniwersalnych możliwe jest także nieskomplikowane wykrawanie.


Nożyce kształtowe

Nożyce kształtowe sprawdzają się doskonale przy wycinaniu łuków o małym promieniu w pobliżu krawędzi arkusza blachy. Smukły kształt główki w tych nożycach pozwala na łatwe wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów.


Nożyce przelotowe

Jeśli konieczne jest przecięcie arkusza blachy pośrodku lub przy krawędzi, nożyce przelotowe będą doskonałym narzędziem do tego zadania. Długie ostrza tych nożyc pozwalają na szybkie, a mimo tego precyzyjne docinanie i wykrawanie nawet dużych arkuszy blachy przy minimalnym nakładzie siły.

Nożyce prawe są wykonane i naostrzone w taki sposób, aby można było łatwo wycinać łuki od lewej do prawej strony. Do wycinania łuków od prawej do lewej strony służą nożyce lewe.


Często panuje przekonanie, że prawe nożyce są dla praworęcznych, a lewe dla leworęcznych. To nie jest prawda, a wręcz przeciwnie. Jeśli osoba praworęczna wycina łuk przy użyciu nożyc prawych (a więc od lewej do prawej, zobacz powyżej), wówczas podczas cięcia nadgarstek kieruje się na zewnątrz. Przy użyciu nożyc lewych (łuk wycinany od prawej do lewej) nadgarstek kieruje się do wewnątrz, co jest bardziej ergonomicznej. Przekonaj się sam!


Nie tylko jakość nożyc ma wpływ na efekt pracy. Wiele zależy także od właściwego obchodzenia się z narzędziem:


Blacha musi stykać się z powierzchnią ostrza. Z uwagi na promienie cięcia tylko tak można uzyskać optymalną jakość cięcia. Jeżeli blacha nie styka się z powierzchnią ostrza, dochodzi do jej odkształcenia. Skutkiem tego jest większy nakład siły i zmniejszenie żywotności narzędzia. 


W celu przecięcia blachy należyszeroko otworzyć nożyce i umieścićblachę możliwie głęboko między ostrzami nożyc. Podczas cięcia nie należy całkowicie zamykać nożyc: po wykonaniu cięcia na ok. 3/4 długości należy otworzyć i ponownie zamknąć nożyce. Tylko w ten sposób podczas cięcia nie będą powstawały zadziory. Całkowite zamknięcie nożyc powoduje, że przy każdym cięciu na końcu cięcia powstaje niewielka rysa poprzeczna.


Ważne jest także, aby używać nożyc ręcznych do blachytylko do cięcia cienkich blach z miękkich metali i stali. Nie są one odpowiednie do przecinania okrągłych i kwadratowych elementów metalowych, takich jak np. drut, gdyż powoduje to wyszczerbianie ostrzy.



Jeśli siła ręki jest niewystarczająca do przecięcia blachy, mogą być dwie przyczyny takiego stanu: Ostrza są po prostu zbyt tępe lub grubość blachy może być za duża. Używając nożyc ręcznych do blachy należy pamiętać, że przecinane mogą być jedynie blachy o grubości od 1,2 do 1,9 mm. To zależy jednak zawsze od rodzaju blachy oraz od jakości ostrzy.